几个世纪以来，砖块通常用于保护房屋免受自然因素的侵害，例如雨水和暴风雨，以及房屋的可持续发展。砖的成分均来自天然原材料，这些原材料对环境友好，有助于营造健康的室内气候。这些砖产品是无毒的，不会散发挥发性有机化合物。除了砖的自然属性所固有的好处外，砖还具有高度的耐火，抗电，电离辐射和抗静电能力。此外，砖块能够隔离声音和振动的传递。

在普通的砖块制造过程中，现代砖块生产设备中有8个步骤将砖块从原材料制成成品。通过分离机和颚式破碎机将原料粉碎和研磨以达到合适的粒度。尺寸合适的原材料将被送入料仓进行存储，并为下一个生产阶段做准备。那些过大的原材料将被运送到锤磨机，用移动的铁锤进一步粉碎。根据特定的批次规格，将这些原材料过滤并送至成型过程。成型过程共有三种类型，例如，砖块制造过程中的挤出，成型和压制。成型工艺最常见的类型是挤出，该挤出已广泛应用于大多数现代制砖厂。

这三种成型方法用于将原料成型为砖：

1. 模制-将生粘土与25％至30％的沙子混合，这将有助于减少后续砖块制造过程中的收缩。为了获得所需的稠度，将这些未加工的粘土研磨并与水混合。液压机用于将粘土压入钢模中并形成砖状。
2. 压制-使用较厚的粘土混合物来形成尖锐的砖头。由于压砖法需要较长的窑炉燃烧时间，因此与上述其他两种成形方法相比，执行成本很高。
3. 挤出-将黏土和泥土在水磨机中与水混合。迫使混合物通过模具以产生具有特定总体尺寸的大块粘土混合物。然后将这些大块的粘土混合物用钢丝切成单独的砖块尺寸。挤压成型可生产致密的砖块和穿孔，从而降低了成本，这使该方法成为砖厂中最受欢迎的方法。

砖形成后，下一个重要步骤是除去砖中的水分。如果没有除去砖中多余的水分，它将在随后的烧制过程中破裂。之所以发生开裂，是因为砖上的水燃烧得太快了。

砖块干燥过程中通常使用两种类型的干燥器：

1.隧道式烘干机
砖块通过长腔缓慢移动，外部工业风扇将热空气吹入隧道，以加快干燥过程。砖块的移动是通过使用带有重型滚轮的定制托盘车来完成的，以承受重负荷和高温的高温空气。熔炉中的高温称为窑炉。根据砖的材料，对窑进行连续监控并以所需的速率维持在温度范围内。

2.自动干燥箱

自动室干燥器通常用于欧洲砖厂。特殊的带有指状装置的架子可将砖块多层放置，并通过轨道安装的汽车将砖块传送至烘干机。

除去水分后，将这些砖块移至窑中并加热48小时。最后，冷却后，将成品砖块移至包装区进行堆叠和包装，并用钢带包裹。

法拉利陶瓷和砖头行业的风机广泛用于砖头生产的应用之一。 在砖的生产过程中，法拉利工业高温风机主要用于干燥窑，熔炉和燃烧系统中。 带驱动法拉利工业轴流风机和带驱动离心风机通常用于干燥窑和熔炉。 高压直接驱动法拉利工业离心风机用于在燃烧系统的燃烧阶段进行空气喷射。